搜索 实验室里的“金点子”，如何变成生产线上的“金果子”？近年来，温州理工学院青年博士们通过搭建一座座博士创新站，深入企业解决卡脖子难题，不断给企业带来实际效益。
6月19日，记者对温理工机器人工程学院叶云洋博士、数据科学与人工智能学院马稚中博士进行了采访，看看他们是如何为企业排忧解难的。
叶云洋：从车间一线破解技术困局
2025年3月，叶云洋博士团队与浙江德盛智能装备科技有限公司共建的博士创新站成功入选浙江省第四批“博士创新站”。这一成果是团队深耕校企融合的标志性成就。德盛智能的核心产品——超高压微射流均质机，此前长期受限于均质效果瓶颈。叶云洋博士带领团队扎根车间，从设备构造的细微处入手，经过上百次实验，成功攻克技术难关。
该团队通过构建“模块化增压泵组—智能热交换系统—高压控制系统”三位一体技术体系，实现三大核心模块的精密协同控制，成功突破高粘度物料稳定处理的技术壁垒。经检测，该设备最高均质压力可达300MPa，达到国际先进水平，能够精准适配不同粘度物料的处理需求。叶云洋表示，该设备为生物医药、新材料等领域提供了可靠的国产化替代方案。一家药企采用该设备后，中药材细胞破壁率提升至95%以上，不仅保留了中药材的原有药效，还显著提高了其生物利用度。
叶云洋的创新实践远不止于此。近年来，他以博士创新站为支点，推动校企合作向多领域延伸。他与百威（温州）啤酒合作研发“啤酒发酵温度智能控制系统”，预计每年可为企业节约成本30万元以上。作为浙江省博士创新站技术经理人，他还牵头搭建校企合作网络，促成张富平博士与贝普医疗共建博士创新站，攻关“注射器缺陷检测”项目，填补行业空白；推动孙卓亚博士揭榜温州市泽程机电设备有限公司“聚氨酯发泡机在线监控系统”项目，并被聘为企业科技副总；助力龚俊锋博士与浙江科创电子合作攻关“直流电源综合检测系统”，拓展能源赛道。数据见证成效：他主导的博士创新站累计立项市级以上科研项目6项，申报专利21项，培养技术骨干30余人。
“创新不是闭门造车，而是让技术带着‘泥土味’，在产业土壤里扎根生长。”叶云洋用行动诠释了产教融合的真谛。
马稚中：打通成果转化“最后一公里”
2023年，马稚中在学校的支持和推荐下，联合温州医科大学附属第一医院、浙江鸿蓝科技有限责任公司共建博士创新站，参与浙江省“尖兵”“领雁”科技攻关项目。团队发现：烧伤创面诊疗长期依赖人工观察，存在记录主观、数据可比性差等临床痛点。
经过攻关，他们研发出“双校准”核心算法，首创“AI+自定义色卡”技术，解决创面图像因光线、角度导致的失真问题。同时，开发创面专用大模型，实现图像轮廓识别、面积计算、组织量化等全自动分析；建立标准化采集流程，医护通过HIS系统开具电子申请单即可完成全流程操作。
值得一提的是，团队作为主要起草人之一牵头发布了国内首个《创面图像数据采集及数据协议指南》团体标准，推动诊疗流程重塑。系统上线后，图文报告生成效率提升5倍，创面面积测算误差率降至2%以下。目前该系统已处理近万例创面数据，辅助医生制定个性化治疗方案。
2024年，温州理工学院携手浙江金风科技有限公司、浙江贝良风能电子科技有限公司揭榜温州市重大科研项目《基于深度学习的风力发电机工业听诊智能监控系统开发》。马稚中作为项目的第二负责人研发出“基于深度学习和声音处理技术的风电专用工业故障识别系统”，打通从技术创新到成果转化、场景应用的全链条突破。目前，该项目已申请专利5项、软著1项，发表SCI论文4篇，出版学术专著1本。
“我们不要‘纸面成果’，而要打通从实验室到生产线的最后一公里。”采访中，马稚中不止一次这样说道。
